在广大建筑装饰材料中．劈开砖以其归、淳朴的优点引人注目．是由于人们向自然的不断索取和无限制开发、利用， 些优质硅酸盐矿藏现存已不多．如若废掉旧矿，开发新矿井，肯定破坏植被，使我国本来不多的土地大量减少 所以，利用现有旧矿中的中下层劣矿以保护环境．叉少加其它化工原料以不增加成本．同时保证产品质量、节约能源的新的生产配方就成为本次研究的课题。本研究 要解决的问题：（1)研究出适合全自动化生产线的生产配方，生产产品合格率>85％。(2)利用该方生产的产品，在耐开裂性、吸水率、收缩率、机械 强度、耐酸碱性、外观等方面均达到世界先进水平(3)该方所用大量主要原料均是现矿井的下层原矿，且不需加工：配方中不加化工原料．品亦不施色。(4） 提供大生产的工艺参数。2 实验过程。2．1 根据需要选用原料使用现矿中的中F层矿物瓷 、产品具有高的耐急冷急热性和机械强度，给制品带来良好的性能 一；由于氧化铝成分较高，可以不需另外加入工业氧化铝粉，从而大大降低产品成本；从表4中还可以看出该原料富含碱金属和碱土金属的氧化物，可以降低制品的 耐火度 2．适当增加其含量可以使这些次等原料(陶土和瓷砂均为现矿中、下层原矿)在SK4a下烧结，节约，能源。瓷土本身是一种砂质原料，从中看出它的烧结状况 及颗粒分布都不理想．

    但是从中可以看出劈开砖它含有大量的石英、长石及氧化铝，既给制品带来一定的骨架，又不会使产品的烧结温度过高(氧化铝同上述)，减少产品的变形和总收 缩，降低产品的吸水率，同时产品形成大量的硅酸铝，提高了产品的耐酸碱性 1；瓷土的成本远远低于石英和氧化铝粉，所以增加它含量还可以降低成本。石英是瘠性原料．是产品的骨架，单靠瓷土、陶土中的石英是不够的．加入它可以提高 干燥速度，减少收缩和变形；它在烧结的过程中，部分熔于玻璃中，多余的石英构成产品的骨架，这不仅使产品具有高温下抵抗变形的能力．而且增强产品化学稳定 性，不过要注意它对温度的影响。由于瓷土颗粒很粗，辅助原料主要是长石矿物，它在高温下形成玻璃相，填充于产品颗粒之间的空隙，使产品致密，从而降低产品 的吸水率，改善机械性能；高温下促使石英和高岭矿物熔解和相渗透，同时促进奠来石结晶的形成，从而降低烧结温度，提高产品的急冷急热性及化学稳定性，减少 开裂和气孔率(劈开砖若以陶土、瓷土为矿井上层优质原料，可以不加此原料，但从成本上考虑此料加入<2％)。3．3 结果依该配方生产的产品各项性能检验结果与日本标准的劈开砖对比品的合格率>85％。

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