随着工业生产的迅速发展, 工业固体废弃物的种类和数量也越来越多, 不但对环境造成了污染而且还是一种资源的严重浪费, 同时, 废弃物的处理问题也给企业带来了无形的压力。随着陶瓷工业的飞速发展, 陶瓷矿产资源消耗巨大且浪费严重, 造成许多优质陶瓷原料资源濒临枯竭, 而且较高的价格也限制了其应用, 所以目前工业固体废弃物的再利用受到了世界各国的重视。大力开发利用低质原料和工业废料, 不仅有利优质陶瓷原料的保护,还可以降低生产成本, 提高企业的经济效益, 有利于陶瓷行业的可持续发展。陶瓷废料在劈开砖中的应用也十分广泛。在劈开砖的生产过程中, 通常把陶瓷废料磨细到一定粒度后作为原料, 较粗颗粒( 8～30 目) 用作生产劈开砖的原料, 能增加劈开砖的表面装饰效果, 其含量可在15wt%左右; 筛下物( 30 目筛) 可以作为生产劈开砖的一种原料直接掺入, 然后与别的原料一起制成劈开砖。

    该方法不仅大大降低了原料成本, 也具有更大的市场竞争能力。陶瓷废料还可应用在免烧砖和仿古砖等瓷砖工业中,效果良好。陶瓷废料还可以用来制造陶粒新型建材制品, 如佛山市陶瓷研究所以陶瓷厂的废料做成的轻质陶粒为主要原料, 辅以造孔剂和防水剂, 采用一般的成形方法研制成一种新型多孔地铁吸音材料, 该吸音材料吸音频率范围宽,吸音效果明显。劈开砖，陶瓷废料陶粒还能用于减震材料、蓄水材料以及轻质陶粒混凝土骨料等材料的研制。陶瓷产品废料在瓷砖中的 应用:目前透水砖生产通常要用到陶瓷废料。以50%～70%陶瓷废料与30%～50%的瓷石、滑石等为基础料, 加入一定比例的粘结剂和发泡剂, 如煤粉、木屑等, 采用干压法成形, 并在1150～1200℃范围烧成。采用合适的工艺条件, 调节好颗粒级配、基础配料的粒度和配比、成形压力及烧成制度等, 制得了透水系数为3.2×10-4㎝/s、抗折强度为18.4MPa、抗压强度为19.7MPa 的环保型渗水砖。为了获得良好的渗水砖强度, 通常还要加入玻璃粉或高温砂粒。透水砖各相合适的比例为: 玻璃相20%～30%,晶相30%～40%, 气孔相30%～40%。此法可在一般的隧道窑或辊道窑中烧结, 操作方便且有利于工业化大生产。

    陶瓷工业固体废料的再利用:当前, 对陶瓷厂自身产生的工业废料回收利用的研究已取得了突破性进展。主要体现在以下方面:陶瓷原料废料在陶瓷自身生产中的再利用废白瓷粉在陶瓷坯体中的循环利 用技术已经非常成熟, 坯料中废瓷粉的引入量一般为5wt%～10wt%。废白瓷粉在陶瓷釉中也得到了广泛的应用, 陶瓷釉中引入废瓷粉, 不仅可以充分利用废陶瓷, 利于环境保护, 而且还可以降低釉料的烧成温度、改善坯釉结合性能、提高釉面质量。釉料中废瓷的引入量可达20wt%～28wt%。废料泥水经回收、拣去杂物、除铁后, 可添加到瓷砖的配料中。劈开砖，没有上釉的生坯可以全部化浆回用。对上釉的生坯废品, 粗陶厂可按比例适当混入泥料重复使用, 大部分日用瓷废坯不宜回用, 否则将影响釉烧质量。

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