瓷土本身是一种砂质原料，看出它的烧结状况及颗粒分布都不理 想。但是它含有大量的石英、长石及氧化铝，既给制品带来一定的骨架，又不会使劈开砖的烧结温度过高(氧化铝同上述)，减少劈开砖的变形和总收缩，降低劈开 砖的吸水率，同时劈开砖形成大量的硅酸铝，提高了劈开砖的耐酸碱性；瓷土的成本远远低于石英和氧化铝粉，所以增加它的含量还可以降低成本。石英是瘠性原 料．是劈开砖的骨架，单靠瓷土、陶土中的石英是不够的．加入它可以提高干燥速度，减少收缩和变形；它在烧结的过程中，部分熔于玻璃中，多余的石英构成产品 的骨架，这不仅使劈开砖具有高温下抵抗变形的能力。而且增强产品化学稳定性，不过要注意它对温度的影响。

    陶土是一种烧结性能很好、可塑性好的粘土，含有大量的高岭土及蒙脱石，对一些瘠性原料有较强的结合力和成型能力。避免劈开砖在成型、干燥过程中的变形、开 裂；该原料的氧化铝成分较高，氧化铝是无机材料制品中形成奠来石结晶的主体， ，陶土加热分解并在1000度以上生成这种结晶。这种结晶使产品具有高的耐急冷急热性和机械强度，给劈开砖制品带来良好的性能 一；由于氧化铝成分较高，可以不需另外加入工业氧化铝粉，从而大大降低产品成本；还可以看出该原料富含碱金属和碱土金属的氧化物，可以降低劈开砖的耐火度 适当增加其含量可以使这些次等原料(陶土和瓷砂均为现矿中、下层原矿)在下烧结，节约，能源。

    由于瓷土颗粒很粗，辅助原料主要是长石矿物，它在 高温下形成玻璃相，填充于劈开砖颗粒之间的空隙，使劈开砖致密，从而降低劈开砖的吸水率，改善机械性能；高温下促使石英和高岭矿物熔解和相渗透，同时促进 奠来石结晶的形成，从而降低烧结温度，提高劈开砖的急冷急热性及化学稳定性，减少开裂和气孔率(若陶土、瓷土为矿井的上层优质原料，可以不加此原料，但从 成本上考虑此料加入<2％)。依该配方生产的劈开砖各项性能检验结果与日本标准的对比劈开砖的合格率>85％。

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