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利用煤矸石生产劈开砖技术之谜
浏览: 发布日期:2013-12-20
    生产劈开砖原料的物理性能分析:对l7种劈开砖生产原料烧成性能进行研究,观察其烧后色泽、烧结情况等,为拟定配方提供依据。原料的物理性能。原料的干燥 性能测试;原料的可塑性、干燥敏感性、干燥收缩、干燥强度等是影响劈开砖产品尺寸、劈开砖产品收缩、素坯强度等的因素,其各项指标的性能测试。原料的烧结 性能原料的烧结性能直接影响劈开砖的质量.对原料进行了烧结性能测试,烧结温度17o~121a℃。通过烧结性能测试,找出温度范围宽、烧成收缩小、吸水 率低的原料作为配方原料,为制定配方打基础。
    黑矸在1170~1210~范围出现鼓原料在1170℃时出现大的变形,在1210~C时出现大变形,膨润土 等原料的烧成收缩和吸水率都比较大,因此.不适合作为劈开砖的原料配方。原料的粒度分析;原料的粒度是影响劈开砖成形性能的重要指标,根据原料烧结性能, 因此仅对Al粘土、A3粘土、西丰陶土、钠长石、粘土等原料进行粒度分析。
    其分析结果可知,所有原料的粒径都小于O.5ram,且颗粒含量均大于60%, 符合原料的粒度要求。原料的化学性能;原料的化学成分通过X衍射分析出原料的矿。劈开砖坯体试验;目的劈开砖原料均过35目筛后待用。通过烧结性能、物理 性能、化学分析、矿物成分等的分析,以及根据陶瓷坯料对成分和工艺性能的要求,选用Al粘土、A3粘土、西丰陶土、粘土、钠长石等作为劈开砖原料,进行配 方试验。工艺选择;生产劈开砖产品时。应根据原料、当地气候的不同,采用不同的制备方法,从而满足正常的生产要求。劈开砖的生产工艺有两种:一种是湿法生 产;另一种为干法生产。两种工艺的主要区别在于有无使用球磨机。湿法工艺的原料经过球磨机研磨,泥料颗粒细而均匀。

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